France: le nouveau système Finiture pour Fauvel

France: la ligne horizontale de traitement des profilés de Finiture pour Fauvel Menuiserie a été testée début octobre 2018.

usine

L’usine.

L’usine utilise la machine d’imprégnation horizontale pour profils Pro Flow Evo1. La machine dispose de cinq chambres indépendantes pour l’entrée, l’imprégnation, le soufflage et la sortie du profil. L’avancement des profilés est effectué par des rouleaux motorisés bien rainurés pour permettre l’évacuation du produit en excès. Une photocellule placée à l’entrée de la machine démarre la pompe de recirculation et les lames d’air pendant le temps strictement nécessaire au traitement du profilé. Le fonctionnement en circuit fermé garantit une consommation minimale du produit tandis que le soufflage, exploité par un système de lames à air relié à une turbine soufflante à haut rendement, permet une économie d’énergie considérable par rapport à l’utilisation d’air comprimé.

La machine est également équipée d’un système de tuyaux et de buses pour l’automatisation du lavage interne, encore facilité par les rouleaux de transport amovibles. L’ouverture latérale facilite également l’accès aux salles et leur entretien. Le circuit hydraulique comprend 4 vannes pour l’alimentation, l’aspiration, le chargement et le déchargement. Deux autres vannes, convenablement placées, permettent la vidange totale des circuits après les phases de lavage.

Rouleaux fendus amovibles.

Rouleaux fendus amovibles.

Une fois imprégnée, la pièce passe dans le tunnel de séchage Pro Dry grâce à un convoyeur à rouleaux à vitesse variable; la recirculation de l’air chaud et un groupe d’émetteurs infrarouges avant la sortie garantissent un processus rapide et efficace tout en limitant la consommation d’énergie. Une ouverture variable dans le conduit de ventilation permet la régulation de l’échange d’air pour éliminer l’excès d’humidité.

Après le traitement, les pièces sont acheminées sur un premier convoyeur à rouleaux motorisé pour être ensuite déplacées par une unité de poussée pneumatique sur un convoyeur à rouleaux parallèle qui se déplace dans le sens opposé, en direction de la zone de chargement. Dans le groupe de retour automatique au poste de chargement, la pièce passe dans une brosseuse à brosses rotatives pour sections rectilignes ou profilées, à vitesses d’alimentation et de rotation réglables. Un panneau de commande simple et intuitif affiche les vannes hydrauliques et un manomètre pour mesurer la pression d’air de la pompe.

Brossage

Brossage.

Pendant toute la durée du projet, le client était accompagné du responsable de Finiture France, Gilles Colomb.